2016年5月13日，國家智能制造裝備發(fā)展專項項目——“4000噸高效智能壓鑄島及其生產管理信息化系統(tǒng)”智能制造專項驗收會在江蘇徐州徐航科技有限公司召開，項目順利通過驗收。

該項目由力勁科技集團牽頭發(fā)起，組建了以力勁科技集團為核心的國內一流研究團隊。其中機科發(fā)展科技股份有限公司擁有機械工程、機械與自動化、數(shù)字化工廠等多個國家級工程中心，承擔本項目的集成與統(tǒng)籌；江蘇徐航科技有限公司是國內為汽車企業(yè)提供關鍵復雜零部件的前十強企業(yè)，承擔本次項目的示范應用和推廣；重慶大學承擔智能熔化、保溫一體爐的設計與制造；力勁科技集團承擔4000噸智能壓鑄機的全部技術研發(fā)與制造，還承擔本項目生產管理信息化系統(tǒng)的研究與開發(fā)。

按照國家發(fā)展和改革委員會、財政部、工業(yè)和信息化部的有關要求和規(guī)定，本次驗收會由機械科學研究總院副總工程師于革剛主持，并邀請有關專家組成驗收專家委員會對項目進行驗收，力勁科技集團、機科發(fā)展科技有限公司、徐航科技有限公司等項目組參與單位相關高層出席會議。

專家組通過認真聽取項目組對項目完成情況的匯報、審查項目資料、考察該4000噸高效智能壓鑄島現(xiàn)場生產、項目組答辯等方式，經細致縝密的討論研究之后，認為該項目從力勁4000噸智能壓鑄機到其周邊配套、再到其生產管理系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化、信息化和智能化生產，打破國內傳統(tǒng)壓鑄生產模式，接軌國際壓鑄技術及車間管理，總體技術處于國內領先水平，具有很強的示范性，一致同意國家級“4000噸高效智能壓鑄島及其生產管理信息化系統(tǒng)”項目通過驗收。

本項目致力于研究開發(fā)用于重型卡車變速器殼體、自主C級轎車變速器殼體和發(fā)動機缸體等大型復雜零部件的智能化壓鑄生產設備。通過關鍵智能部件的開發(fā)應用，實現(xiàn)從原料到合格壓鑄件成品制造過程的程序化、數(shù)字化及遠程控制，產品外觀質量的在線檢測和控制，生產管理的信息化；實現(xiàn)大型復雜壓鑄件的智能化產業(yè)化生產；改變目前大型壓鑄裝備基本依賴進口的局面，實現(xiàn)我國高效智能壓鑄裝備自主化生產，達到國際先進水平。

在中國制造2025的正確引導下，力勁將勇立潮頭，全身心投入自動化、信息化和智能化的壓鑄設備的研發(fā)與推廣，積極與世界領先水平接軌，改變目前由于缺少核心技術，大型壓鑄裝備基本依賴進口的局面，實現(xiàn)我國高效智能壓鑄裝備自主化生產，達到國際先進水平，為成為世界級精密裝備制造商而不懈努力。